邯鋼“先鋒號(hào)”競(jìng)賽推動(dòng)冷軋廠品質(zhì)與降本并駕齊驅(qū)
更新時(shí)間：2009-04-28 關(guān)注：6817
在“先鋒號(hào)”競(jìng)賽活動(dòng)中，冷軋廠緊緊抓住生產(chǎn)的**環(huán)節(jié)，集思廣益，深挖內(nèi)潛，**品質(zhì)增效與降本增效兩套馬車并駕齊驅(qū)，不斷駛向競(jìng)賽目標(biāo)。3月份，該廠酸軋線成材率達(dá)到96.61%，完成96.6%的競(jìng)賽指標(biāo)；西區(qū)質(zhì)量損失除去性能原因，比2008年下降36.31%，超出目標(biāo)11.31個(gè)百分點(diǎn)。
抓好管理保質(zhì)量
建廠以來，提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)品質(zhì)增效是冷軋廠始終追求的的首要目標(biāo)。但在嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)下，成本也被該廠放在了與品質(zhì)同等重要的位置。然而，對(duì)于鋼鐵生產(chǎn)鏈的終端冷軋產(chǎn)品來說，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，成本肯定受損，要無限地降低成本，質(zhì)量又難以保證。面對(duì)質(zhì)量和成本之間的矛盾，該廠首先從管理上認(rèn)真抓好平衡，實(shí)行預(yù)防性管理，變事后考核為過程考核，嚴(yán)抓每道生產(chǎn)工序，把指標(biāo)分配到人，使職工養(yǎng)成自覺一貫性地遵守操作規(guī)程的習(xí)慣，不省略任何一個(gè)操作步驟。
同時(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理的督促檢查，嚴(yán)抓崗位質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)，以自檢管理為主，把質(zhì)量貫徹到每一道工序和崗位，以此提高質(zhì)量問題的攻關(guān)力度。他們還大力壓減事故，抓好帶鋼合理切損，進(jìn)而提高產(chǎn)品成材率。在酸軋線，從原料抓起確保卸車無損失，控制廢品量及穿帶產(chǎn)生的廢品量，然后再根據(jù)原料狀況，優(yōu)化切邊及切頭切尾的控制，確保產(chǎn)品的邊部質(zhì)量；并且加強(qiáng)工藝研究與優(yōu)化，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少因工藝操作失誤造成的質(zhì)量損失，以提高質(zhì)量來降低生產(chǎn)成本。
提高品質(zhì)多盈利
冷軋廠深深懂得：產(chǎn)品形象的好壞緊系企業(yè)的存亡。為了抓好質(zhì)量信譽(yù)、市場(chǎng)形象這個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該廠教育職工決不能因?yàn)閱渭兊亟档统杀径層腥毕莸漠a(chǎn)品流落市場(chǎng)，影響邯鋼冷軋產(chǎn)品在用戶心中的地位，要堅(jiān)決以**產(chǎn)品確保多盈利，實(shí)現(xiàn)降成本。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，該廠首先把目光瞄準(zhǔn)高盈利產(chǎn)品的生產(chǎn)，針對(duì)利潤(rùn)較高的酸洗板和熱基鍍鋅板，以設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行來提高產(chǎn)品質(zhì)量，要求技術(shù)主管和點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備維護(hù)和檢修質(zhì)量，以此確保設(shè)備功能不退化、精度不降低，減少非計(jì)劃停車，提高產(chǎn)品質(zhì)量。4月份，對(duì)于罩式爐生產(chǎn)，該廠瞄準(zhǔn)7萬噸的生產(chǎn)任務(wù)，從抓好每一爐鋼卷的退火入手，優(yōu)化退火工藝，并在生產(chǎn)指揮和換罩上做**工作，優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據(jù)酸軋線和罩式爐的實(shí)際生產(chǎn)情況，做到邊生產(chǎn)邊編排計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理,**大限度地提高爐臺(tái)利用率。另外，該廠還千方百計(jì)地開發(fā)新產(chǎn)品，本月將對(duì)高強(qiáng)度冰箱板、屈服強(qiáng)度大于540 MP的冷鍍鋅板、Z312超厚鋅層冷鍍鋅板進(jìn)行試生產(chǎn)，以品種質(zhì)量實(shí)現(xiàn)多盈利。
加大攻關(guān)降成本
該廠圍繞降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，定人員、定目標(biāo)、定責(zé)任，層層量化分解到班組崗位，制訂了挖潛增效**保證措施。從減少停車事故、控制大宗輔料的消耗，嚴(yán)格控制鍍層和涂層厚度，減少鋅耗和涂料消耗等入手，控制工序能耗。尤其是合理安排酸軋線平谷段生產(chǎn)，降低用電成本，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高熱裝率。在控制動(dòng)能消耗上，該廠從今年2月份起就停送所有蒸汽，做到生產(chǎn)停介質(zhì)停，按照下限控制消耗；對(duì)于備件，輔料的消耗，**大限度地壓減庫存，形成了獨(dú)具特色的十大節(jié)能措施。
每月召開成本分析會(huì)，對(duì)制約成本的主要因素進(jìn)行分析，層層落實(shí)責(zé)任。該廠在年初制定了20項(xiàng)**保證措施，并經(jīng)過不斷的優(yōu)化、討論、實(shí)踐，**終形成了涵蓋品種開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排、控制事故、優(yōu)化操作等15項(xiàng)成本**保證措施，確保了各條線成本工作的順利完成。同時(shí)，針對(duì)酸軋線激光焊機(jī)、鍍鋅線窄搭接焊機(jī)、重卷線寬搭接焊機(jī)等多臺(tái)焊機(jī)成立焊機(jī)無故障運(yùn)行攻關(guān)組；針對(duì)重卷線拉伸矯直機(jī)、縱切線窄帶延伸機(jī)以及剪切線精密矯直機(jī)的功能完善和優(yōu)化成立矯直機(jī)攻關(guān)組；針對(duì)即將投產(chǎn)的電鍍鋅生產(chǎn)線成立電鍍鋅基板質(zhì)量缺陷攻組，三個(gè)攻關(guān)組分別由廠領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)。設(shè)備動(dòng)力科針對(duì)影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量較大的難題成立了9個(gè)攻關(guān)組，以技術(shù)攻關(guān)來確保成本的降低
抓好管理保質(zhì)量
建廠以來，提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)品質(zhì)增效是冷軋廠始終追求的的首要目標(biāo)。但在嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)下，成本也被該廠放在了與品質(zhì)同等重要的位置。然而，對(duì)于鋼鐵生產(chǎn)鏈的終端冷軋產(chǎn)品來說，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，成本肯定受損，要無限地降低成本，質(zhì)量又難以保證。面對(duì)質(zhì)量和成本之間的矛盾，該廠首先從管理上認(rèn)真抓好平衡，實(shí)行預(yù)防性管理，變事后考核為過程考核，嚴(yán)抓每道生產(chǎn)工序，把指標(biāo)分配到人，使職工養(yǎng)成自覺一貫性地遵守操作規(guī)程的習(xí)慣，不省略任何一個(gè)操作步驟。
同時(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理的督促檢查，嚴(yán)抓崗位質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)，以自檢管理為主，把質(zhì)量貫徹到每一道工序和崗位，以此提高質(zhì)量問題的攻關(guān)力度。他們還大力壓減事故，抓好帶鋼合理切損，進(jìn)而提高產(chǎn)品成材率。在酸軋線，從原料抓起確保卸車無損失，控制廢品量及穿帶產(chǎn)生的廢品量，然后再根據(jù)原料狀況，優(yōu)化切邊及切頭切尾的控制，確保產(chǎn)品的邊部質(zhì)量；并且加強(qiáng)工藝研究與優(yōu)化，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少因工藝操作失誤造成的質(zhì)量損失，以提高質(zhì)量來降低生產(chǎn)成本。
提高品質(zhì)多盈利
冷軋廠深深懂得：產(chǎn)品形象的好壞緊系企業(yè)的存亡。為了抓好質(zhì)量信譽(yù)、市場(chǎng)形象這個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該廠教育職工決不能因?yàn)閱渭兊亟档统杀径層腥毕莸漠a(chǎn)品流落市場(chǎng)，影響邯鋼冷軋產(chǎn)品在用戶心中的地位，要堅(jiān)決以**產(chǎn)品確保多盈利，實(shí)現(xiàn)降成本。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，該廠首先把目光瞄準(zhǔn)高盈利產(chǎn)品的生產(chǎn)，針對(duì)利潤(rùn)較高的酸洗板和熱基鍍鋅板，以設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行來提高產(chǎn)品質(zhì)量，要求技術(shù)主管和點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備維護(hù)和檢修質(zhì)量，以此確保設(shè)備功能不退化、精度不降低，減少非計(jì)劃停車，提高產(chǎn)品質(zhì)量。4月份，對(duì)于罩式爐生產(chǎn)，該廠瞄準(zhǔn)7萬噸的生產(chǎn)任務(wù)，從抓好每一爐鋼卷的退火入手，優(yōu)化退火工藝，并在生產(chǎn)指揮和換罩上做**工作，優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據(jù)酸軋線和罩式爐的實(shí)際生產(chǎn)情況，做到邊生產(chǎn)邊編排計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理,**大限度地提高爐臺(tái)利用率。另外，該廠還千方百計(jì)地開發(fā)新產(chǎn)品，本月將對(duì)高強(qiáng)度冰箱板、屈服強(qiáng)度大于540 MP的冷鍍鋅板、Z312超厚鋅層冷鍍鋅板進(jìn)行試生產(chǎn)，以品種質(zhì)量實(shí)現(xiàn)多盈利。
加大攻關(guān)降成本
該廠圍繞降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，定人員、定目標(biāo)、定責(zé)任，層層量化分解到班組崗位，制訂了挖潛增效**保證措施。從減少停車事故、控制大宗輔料的消耗，嚴(yán)格控制鍍層和涂層厚度，減少鋅耗和涂料消耗等入手，控制工序能耗。尤其是合理安排酸軋線平谷段生產(chǎn)，降低用電成本，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高熱裝率。在控制動(dòng)能消耗上，該廠從今年2月份起就停送所有蒸汽，做到生產(chǎn)停介質(zhì)停，按照下限控制消耗；對(duì)于備件，輔料的消耗，**大限度地壓減庫存，形成了獨(dú)具特色的十大節(jié)能措施。
每月召開成本分析會(huì)，對(duì)制約成本的主要因素進(jìn)行分析，層層落實(shí)責(zé)任。該廠在年初制定了20項(xiàng)**保證措施，并經(jīng)過不斷的優(yōu)化、討論、實(shí)踐，**終形成了涵蓋品種開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排、控制事故、優(yōu)化操作等15項(xiàng)成本**保證措施，確保了各條線成本工作的順利完成。同時(shí)，針對(duì)酸軋線激光焊機(jī)、鍍鋅線窄搭接焊機(jī)、重卷線寬搭接焊機(jī)等多臺(tái)焊機(jī)成立焊機(jī)無故障運(yùn)行攻關(guān)組；針對(duì)重卷線拉伸矯直機(jī)、縱切線窄帶延伸機(jī)以及剪切線精密矯直機(jī)的功能完善和優(yōu)化成立矯直機(jī)攻關(guān)組；針對(duì)即將投產(chǎn)的電鍍鋅生產(chǎn)線成立電鍍鋅基板質(zhì)量缺陷攻組，三個(gè)攻關(guān)組分別由廠領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)。設(shè)備動(dòng)力科針對(duì)影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量較大的難題成立了9個(gè)攻關(guān)組，以技術(shù)攻關(guān)來確保成本的降低